A colhedora de grãos é uma das grandes responsáveis por aumentar a produtividade nas plantações e facilitar a vida de quem lida com a agricultura. Essas máquinas vieram para agilizar as colheitas, reduzindo custos com mão de obra e gerando melhores resultados na produção final.
Então, que tal descobrirmos mais sobre essa máquina fundamental na agricultura, como ela funciona na prática e quais seus principais benefícios? Confira!
Afinal, o que é uma colhedora de grãos?
Colhedora de grãos, ou colheitadeira, como também é chamada, é uma máquina muito utilizada na indústria agrícola para a colheita de diversas culturas, como soja, milho, trigo, cevada, aveia, arroz, entre outras.
A utilização dessas máquinas aumenta de forma significativa a eficiência do processo, economizando tempo e mão de obra. Assim, no final das contas, até mesmo o custo total da colheita é reduzido para os agricultores.
Quais os tipos de colhedora de grãos?
Existem dois tipos de colhedoras de grãos que se diferenciam pelo seu sistema de trilha: a de trilha de fluxo radial (ou tangencial) e a de trilha de fluxo axial.
Nas colhedoras com trilha de fluxo radial, o material recolhido passa entre uma parte móvel (rotor) e uma parte fixa (côncavo), onde é realizada a debulha. Em seguida, o cilindro batedor distribui os grãos e as palhas de maneira uniforme sobre o saca-palhas, que são separados por meio da gravidade e pelos movimentos alternados do saca-palhas, o que provoca alguns impactos nos grãos, podendo causar danos ao produto.
Já nas colhedoras com trilha de fluxo axial, os produtos colhidos giram entre o rotor e o cilindro separador, entrando em uma extremidade e saindo na outra. Assim, os grãos seguem pelo rotor, que se posiciona longitudinalmente na máquina, onde a trilha já é realizada na primeira parte dessa peça. A separação dos grãos ocorre entre rotor e cilindro separador. Esse sistema é conhecido por ser mais eficiente (comparado ao sistema de fluxo radial) pois tem uma trilha mais suave, o que acarreta em menos danos e perdas de grãos e também por permitir uma maior taxa de alimentação para um mesmo porte de máquina.
Se quiser saber mais detalhes sobre esse assunto, confira também o nosso artigo sobre a diferença entre os sistemas de trilha radial, axial e híbrido.
Agora, vamos detalhar o funcionamento dessas colhedoras, desde o corte até o transporte e armazenamento dos grãos. Acompanhe!
Como uma colhedora de grãos funciona na prática?
O processo de colheita de grãos passa por algumas fases. A primeira etapa é o processo de corte das plantas ou arranquio das espigas (no caso do milho). Em seguida, ocorre a debulha das plantas. Dependendo da cultura, ocorre a remoção das palhas (como no caso do milho) e por último, é realizada a separação entre os grãos já debulhados do restante da palha e de pequenas impurezas.
Agora iremos listar os sistemas de funcionamento das colhedoras na prática:
Sistema de corte e alimentação
O sistema de corte e alimentação é composto por:
- Molinete: conduz as plantas cortadas até a barra de corte;
- Barra de corte: onde ocorre a ceifa das plantas;
- Caracol transportador: conduz as plantas cortadas até o elevador de alimentação;
- Elevador de alimentação: recebe o produto colhido e alimenta o sistema de trilha.
O caracol vem sendo substituído nas máquinas por um transportador tipo esteira ou “draper“, pois a largura das plataformas tem aumentado, o que consequentemente aumenta a distância do transporte dos grãos até o centro da máquina.
É no sistema de alimentação que ocorrem as principais perdas no momento da colheita (cerca de 80%). Por isso, é muito importante fazer a correta regulagem da sua colhedora e também aferir as perdas, visando minimizar esse problema.
Veja no vídeo abaixo, uma forma prática de aferir as perdas na sua colheita:
Veja também: Perdas na colheita: veja como calcular e reduzir prejuízos.
Sistema de trilha e separação
No sistema de trilha e separação, o grão é removido da parte que o prende à planta. É nesse momento que são feitas a debulha e separação dos grãos. Como dissemos anteriormente, no caso da trilha de fluxo axial, essa separação ocorre entre rotor e cilindro separador, no mesmo compartimento de trilha. Já no caso da colhedora com fluxo radial, na separação, o excesso de palha é encaminhado para o saca-palhas, que é direcionado até o final da máquina.
Sistema de limpeza
O sistema de limpeza é composto por:
- Bandeja de alimentação (ou “bandejão”): distribui os grãos sobre a peneira superior;
- Peneira superior: os grãos passam por essa peneira e caem por gravidade, chegando à peneira inferior;
- Peneira inferior: nessa peneira, os grãos são atingidos por uma corrente de vento horizontal gerada pelo ventilador;
- Ventiladores: os ventiladores tem o objetivo de levar a palha para fora da máquina.
Sistema de transporte e armazenamento
O sistema de transporte e armazenamento é composto por:
- Escorregador de grãos limpos: recolhe os grãos limpos abaixo da peneira inferior (fundo da máquina) e um helicoide leva esses grãos até o elevador de grãos limpos;
- Elevador de grãos limpos: responsável por transportar os grãos até o tanque graneleiro;
- Tanque graneleiro: localizado na parte superior da máquina, esse tanque armazena os grãos até seu enchimento e quando estiver cheio, o operador da máquina encaminha os grãos para um caminhão ou carreta graneleira;
- Tubo de descarga: grande helicoide que transporta os grãos até o caminhão de transporte.
Leia também: O que observar na hora de fazer a manutenção de colheitadeiras? Confira.
Plataforma para colheita de milho
Para a colheita do milho, utiliza-se uma plataforma específica, que é composta por:
- Barra de corte;
- Unidades despigadoras (uma para cada fileira de plantas);
- Rolos despigadores: encarregados por puxar o pé de milho para baixo;
- Delimitadores: localizados acima dos rolos despigadores, são responsáveis por barrar e arrancar espigas de diâmetros maiores;
- Correntes transportadoras: são responsáveis por carregar as espigas até a plataforma;
- Caracol transportador: responsável por levar as espigas até o centro da máquina.
Quais os principais benefícios do uso de uma colhedora?
Imagine realizar todos esses processos de colheita nas mãos. Complicado, não é mesmo? Logo, é fácil imaginar que há uma série de vantagens com o uso das colhedoras de grãos. Veja algumas delas:
- As colheitadeiras ajudam a reduzir significativamente a mão de obra durante as épocas de colheita, reduzindo os custos dessa operação;
- Antecipação da semeadura;
- Otimização do aproveitamento do solo;
- Aumento da produtividade;
- Apesar de serem maquinários de custo alto, seu rendimento operacional vale o investimento pois reduz custos e aumenta a produtividade;
- As colhedoras de grãos cortam as plantas, fazem seu processamento e agilizam, por fim, todo o processo, eliminando a necessidade do trabalho manual. O que isso significa? Menos problemas e maior rapidez na colheita;
- Com o uso da agricultura de precisão, a colheita mecanizada de grãos pode se tornar ainda mais vantajosa pois possibilita, por exemplo, que o produtor conheça a produtividade de cada talhão, individualmente, por meio de um monitor de produtividade.
Com essas informações fica ainda mais fácil entender como as colhedoras chegaram para ajudar o agricultor, não é mesmo?
E então, gostou do artigo? Aproveite também para ler nosso conteúdo falando um pouco mais sobre os diferentes tipos de colheitadeiras. Boa leitura!
